Ha ezt olvassa, nagy eséllyel azon gondolkodik, hogy aTote raklapozó robotraktárába vagy gyártósorába, vagy éppen most telepített egyet, és azon stresszel, hogy miként tudja felgyorsítani csapatát. Értem – ha automatizálásba fektet be, az utolsó dolog, amit szeretne, az az, hogy az operátorok hetekig tétlenül töltsék, amíg megtanulnak egy új rendszert, vagy ami még rosszabb, a képzés hiánya miatt elrontják a beállításokat. Mint valaki, aki az elmúlt 8 évben olyan vállalkozásokkal dolgozott, amelyek ezeket a robotokat implementálták, saját bőrömön tapasztaltam, hogy a képzési idő nem mindenki számára elérhető. Ez egy csomó tényezőtől függ: a csapat technikai hátterétől, a robot összetettségétől és a használat módjától. Bontsuk fel, hogy abbahagyhassa a találgatást, és elkezdhesse a tervezést.
Először is tisztázzuk, mi is az a raklapdoboz robot, mert sokan keverik más automatizálási eszközökkel. Ellentétben aKarton raklapozóamely kifejezetten kartondobozokhoz készült, vagy aDoboz raklapozó robotA merev konténereket kezelő raklapozórobot azokkal a műanyag edényekkel, táskákkal vagy akár nyitott tetejű dobozokkal dolgozik, amelyek rendkívül gyakoriak az e-kereskedelemben, az alkatrészgyártásban és az élelmiszer-feldolgozásban. Ez a kis különbség a kezelésében megváltoztatja az edzési igényeket, mivel a táskák könnyebbek, véletlenszerűbb méretben kaphatók, és gyakran pontosabb halmozási mintákat igényelnek.
Most a legnagyobb kérdés: mennyi ideig tart valójában a képzés? Tapasztalatból mondom, hogy nem légből kapott szám. Csapatokat képeztem ki a kis 10 fős raktáraktól a nagy, 500 fős gyárakig, és láttam, hogy a képzési idő 2 naptól 2 hétig terjed. Kezdjük az alapokkal azok számára, akik még soha nem nyúltak az ipari robotikához. Ha kezelői hozzászoktak ahhoz, hogy kézi válogatást végezzenek, vagy targoncával egymásra rakjanak, akkor már ismerik a raktárbiztonsági protokollokat, de a programozási oldalt nem. Ennek a csoportnak az „alaptréningje”, amellyel kényelmesebbé tehetik a napi feladatokat – például új táskatípusok betöltése, egymásra rakási minták beállítása és olyan apró csuklások kijavítása, mint például a cipzár a markolatba való beszorulása – körülbelül 3-5 napot vesz igénybe. Ez azt feltételezi, hogy a robot egy szabványos ipari modell, nem pedig egy szuperspecializált.
Várj, de mi van, ha aEgyüttműködő raklapozó robothagyományos helyett? Az együttműködő robotokat (cobotokat) úgy tervezték, hogy közvetlenül a kezelők mellett működjenek, nagy biztonsági őrök nélkül, így a felületük sokkal felhasználóbarátabb. Tavaly kiképeztem egy csapatot egy kis egészségügyi ellátást nyújtó cégnél, akik egy együttműködő raklapozó robottal dolgoztak, és csak 2 napra volt szükségük. Miért? Mivel a cobot vezérlőpultja érintőképernyőket használ fogd és vidd programozással, nincs szükség bonyolult kódolásra. Az egyetlen trükkös rész az volt, hogy megtanították nekik, hogyan állítsák be az erőbeállításokat, hogy a markoló ne törje össze a kényes orvosi csomagokat – de még ez is 4 órás mély merülés volt. Természetesen az együttműködő robotoknak megvannak a korlátai (csak ennyi súlyt tudnak felemelni), így ha nehéz cipókat kezel, akkor teljesIpari raklapozó robot, amely erősebb vezérlővel és több lehetőséggel rendelkezik, és ez egy kicsit megnöveli az edzési időt.
Térjünk rá azokra a tényezőkre, amelyek hosszabb-rövidítik az edzést. Először is, a csapat alapvető műszaki készségei. Ha már vannak olyan dolgozói, akik minden nap táblagépet, készletkezelő szoftvert vagy akár alapvető Excelt használnak, sokkal gyorsabban veszik fel a robot vezérlőit. Volt egy ügyfelem az autóalkatrész iparban, ahol az összes kezelő naponta használt vonalkód-leolvasót, és 3 nap alatt teljesen függetlenek voltak a cipelőrobottal. A másik oldalon egy kis snack raktár, ahol a legtöbb kezelő soha nem használt számítógépet a pénztárgépen kívül, 5 napig tartott, és 2 héttel később még 1 órás nyomon követésre is szükség volt a véletlenszerű kérdések megválaszolásához. Ez normális – az automatizálás nem csak a „technológusoknak” szól, hanem ott kell találkoznia a csapattal, ahol vannak.
Ezután nézze meg, hogy milyen összetettek az Ön tote-műveletei. Ha csak egy méretű táskával és egyetlen halmozási mintával van dolgod, az edzés gyerekjáték. A kezelőknek csak meg kell tanulniuk elindítani a robotot, ki kell cserélni a csomagokat, amikor a szemetes kiürül, és el kell távolítania a kisebb akadályokat. De ha több mint 5 különböző méretű táskával, véletlenszerű egymásra rakásos megrendelésekkel (például kis és nagy alkatrészek egy raklapon való keverésével) vagy a robotnak a meglévő szállítószalag rendszerével való integrálásával, az időt növeli. Tavaly egy e-kereskedelmi teljesítéssel foglalkozó ügyfél 12 különböző típusú csomagot kezelt, és a robotnak 2 óránként kellett mintát váltania, hogy lépést tudjon tartani a megrendelésekkel. A képzésük 7 napot vett igénybe, és 2 órás utánkövetést is kértek a használat első hónapja után, hogy kiküszöböljék a mintaváltás hibáit. Nem arról van szó, hogy a robotot nehéz volt használni – csak a működésük dinamikusabb volt, így több lépést kellett megtanulniuk.
Aztán ott van a választott edzéstípus. Sok robotszállító két fő lehetőséget kínál: a személyes helyszíni képzést és a virtuális saját tempójú képzést. Mindig javaslom a keveréket, még akkor is, ha a pénz megtakarítása érdekében csak virtuálisan szeretne menni. Cégünk például kínál egy 1 napos virtuális bevezetőt, amely lefedi az alapokat, majd egy 2 napos helyszíni gyakorlati foglalkozást, ahol gyakorolhat a tényleges robottal az Ön létesítményében. Ez a kombináció körülbelül 20%-kal csökkenti az edzési időt a személyes gyakorlathoz képest, mivel a virtuális rész lehetővé teszi a kezelők számára, hogy saját tempójukban tanulják meg a felületet, mielőtt hozzáérnek a robothoz. A saját ütemű modulok kiválóan alkalmasak a gyors felfrissülésre is – például ha egy operátor kint van, és utol kell érnie, hogy mit hagyott ki. De ha teljesen virtuálisan megy, akkor eltölthet egy-két plusz napot, mert nem tudja ezt a gyakorlati gyakorlatot elvégezni a konkrét készletekkel és beállításokkal.
Várj, beszéljünk arról, hogy valójában mit is takar a képzés, mert nem csak „hogyan kell megnyomni a startot”. Sok vállalkozás kihagyja ezt a részt, és azt gondolja, hogy a képzés mindössze 8 óra egy szobában ülve, de a legjobb képzés három kulcsfontosságú területet fed le: a biztonságot, a napi műveleteket és a hibaelhárítást. A biztonság nem alku tárgya egyetlen ipari robotnál sem – még az együttműködő robotoknál is vannak biztonsági leállítások, így a csapatának tudnia kell, hogyan kell azonosítani a veszélyeket, le kell állítania a robotot vészhelyzetben, és követnie kell a zárolási-címkézési eljárásokat. Ez a rész a teljes edzésidő körülbelül egyharmadát veszi igénybe, és nem kihagyható – az OSHA nagyon komolyan veszi a robotok biztonságát, és Ön nem akarja kockára tenni csapatát.
A napi műveletek a gyakorlati dolgok: a táskák betöltése az adagolóba, a megfogó méretének beállítása, ha a táskák változnak, a raklapozás indítása és leállítása, valamint az alapvető jelentések generálása (például, hogy a robot hány táskát rakott össze aznap). Ez az a rész, ahol csapata edzésidejének nagy részét a tényleges roboton gyakorolva tölti, így magabiztosnak érzi magát. Ezután a hibaelhárítás az a rész, amelynek elsajátítása a leghosszabb ideig tart – olyan apróbb problémák, mint a táska, amely nem illeszkedik a megfogóhoz, a raklap rosszul van elhelyezve, vagy az érzékelő szennyeződése. Az olyan egyszerű problémáknál, mint az elakadás, a legtöbb kezelő egy nap gyakorlás után meg tudja oldani, de az összetettebb problémáknál (például az érzékelő kalibrálási problémáinál) szükség lehet a beszállító technikusára, ezért a képzés során meg kell tanítani a kezelőket, hogyan különböztethetik meg az általuk elvégezhető és a profi segítségre szoruló javításokat.
Meg kell említenem azokat a gyakori hibákat is, amelyeket a vállalkozások a képzési idő tervezése során elkövetnek. Az egyik nagy az a feltételezés, hogy „ha veszek egy robotot, a képzés ingyenes, tehát gyors lesz”. Sok beszállító beszámítja az alapképzést a költségekbe, de ez általában csak az alapvető alapok. Ha továbbképzésre van szüksége az egyéni mintákhoz vagy a szállítószalag-integrációhoz, az többletköltséget jelent, és megnöveli az időt. Egy másik hiba az üzemeltetői forgalom el nem számolása. Ha az Ön raktárában nagy a forgalom, előfordulhat, hogy 6 havonta 1 napos frissítést kell végeznie új alkalmazottak esetén, ami jóval rövidebb idő, mint a kezdeti betanítás, de még mindig érdemes költségvetést készíteni. Volt egy 20%-os éves forgalmi rátával rendelkező ügyfelem, aki végül egy negyedéves virtuális frissítésbe fektetett be, hogy a csapata lépést tartson, amivel megkímélte őket a költséges állásidőtől.
Zárjuk le ezt néhány valós számmal, amelyek segítségével tervezhet. Ha Ön egy kisvállalkozás, akinek alapvető szükségletei vannak, válasszon együttműködéstTote raklapozó robotés vegyesen használja a virtuális és a helyszíni képzést: összesen 2-3 napot vesz igénybe, és csapata egy héten belül teljesen működőképes lesz. Ha Ön egy közepes méretű vállalkozás, több táskával és hagyományos ipari robottal, tervezzen 4-6 napos képzést. Ha nagy műveletet végez szuperbonyolult halmozási mintákkal vagy szállítószalag-integrációval, 7-10 nap ésszerű. És ne felejtsen el az első hónapban 1-2 órát szánni az utókezelésekre – még a legjobban képzett kezelőknek is véletlenszerű kérdéseik lesznek, miután önállóan használják a robotot.
A nap végén az edzés célja nem csak az, hogy csapata dolgozzon a robottal, hanem az is, hogy biztonságban, hatékonyan és magabiztosan dolgozzanak. Sok vállalkozás siet a kiképzéssel, hogy a robot gyorsabban működjön, de ez több állásidőhöz, sőt biztonsági problémákhoz vezet. Szánjon időt arra, hogy felmérje csapata készségeit, gyűjtőműveleteit és a beszerzett robot típusát, és olyan beállítást kap, amely mindenki számára megfelelő.
Ha készen áll arra, hogy megbeszélje, melyik raklapozó robot a megfelelő vállalkozása számára, vagy szeretne többet megtudni képzési programjainkról, forduljon bizalommal egy kötelezettségmentes konzultációért.
Referenciák:
- Ipari robotok képzésének bevált gyakorlatai, Nemzetközi Automatizálási Társaság (2022)
- Együttműködési és ipari raklapozó robot felhasználói képzés, gyártási bővítési partnerség (2023)
- OSHA irányelvek a robotok biztonságáról raktári környezetben, Munkahelyi Biztonsági és Egészségügyi Adminisztráció (2021)
- Csomagoló raklapozás hatékonysága: Operator Training Impact, Journal of Industrial Automation (2022)